想要更直观地了解数控钢筋弯曲中心质量保证产品的特点和功能吗?我们为您准备了视频介绍,相较于图文,视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。


以下是:数控钢筋弯曲中心质量保证的图文介绍

岳阳建贸机械有限公司所经营的 数控钢筋切断机规模大、品种全、价格合理。公司是一家集销售、运输于一体的大型 数控钢筋切断机销售企业。公司以客户和市场为导向,为相关行业提供优质材料,应用技术及全面的售后服务,主营 数控钢筋切断机等产品。

公司实行总经理领导下的分工负责制,坚持以市场为导向、以发展为动力、以“诚实守信 实现双赢”为经营管理理念、以“客户优先 勤勉尽责”为服务宗旨;竭诚为广大客户服务。长期以来我公司重合同守信用,深受广大客户的支持和信赖。公司一贯以服务周到、质量过关、价格合理、客户至上、让利客户、薄利多销为原则,同样的价格比质量,同样的质量比服务! 诚信铸就品质,品质铸造未来!




设备组成清单(高配)

     承料架 1套,电机驱动,链轮传动更省电,自动上料,可载重2T 数控弯曲机头 2台,主机沿用国外技术,立式自动弯曲; 品牌驱动,弯曲力量强大; 两机头同时弯曲,产量高,精度高,省人工; 自动行走机构 2套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动 ,确保钢筋长度精准 电控系统 1套,进口PLC控制,人机界面(触摸屏); 进口品牌传感器; 程序实用、易学,适合工地工人现场作业 空压机 1台 随机工具及说明书 1套

 


数控钢筋弯曲中心特点:

  刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;

  控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;

  弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;

  匠工精品·至诚体验

  立式两机头数控弯曲中心

  Two head vertical CNC bending center

  LYWQ-32

  行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;

  一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;

  滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;

  屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人

  员操作;

  生产效率高,平均每日加工量 6800 根;

  双独立机头,工作更高效,自由定尺,细节 改造;

  在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;




钢筋弯曲中心简介
钢筋弯曲中心即钢筋弯曲机,钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上的水平工作圆盘,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。
河南建贸数控钢筋弯曲中心山东济南数控钢筋弯曲中心

钢筋弯曲中心优势特点
1、引进德国新理念钢筋在垂直方向"立式弯曲"
2、机头数量可增减,常用的有二机头
3、机头自动移动,全自动化弯曲
4、弯曲机头无弯曲盲点,可实现360°正反弯曲
5、采用电机变频技术,PLC控制,钢筋弯曲准确,,节能,适合国内工程项目



数控钢筋弯曲中心产品简介:
PLC采用德国西门子,号畅通,反馈准,编码器和伺服电机采用知名品牌,线数高,号反馈准,保证了钢筋弯曲角度准,其它元器件采用国内知名品牌正泰电器。
数控钢筋弯曲中心具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
  32数控钢筋弯曲中心该设备具有对建筑用12-32mm直条钢筋实现自动化弯曲的专业装备。在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
数控钢筋弯曲中心产品特点:
智能化操作、采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。
加工长度,角度调整简单容易。
伺服PLC控制,计算机编程,可存储几百种图形。
双向数控移动弯曲,也可单机头独立动作。




数控钢筋弯曲中心的弯曲机是由工业计算机精确控制弯曲以替代人工弯曲的机械,主要加工棒材钢筋。是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品, 能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。
  所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
  为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别,把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序,简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
  弯曲机系统的种类繁多,它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同,编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
  编制程序时,编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析,确定加工方法和加工路线;进行数学计算,获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式,将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制机床自动地进行加工。
  理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能安全、可靠、高效地工作。


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